Problema:
Fallas reiterativas en las líneas de balanceo hidráulico asociadas a la bombas de reeimpulsión de agua desalada de una importante compañía minera. La causa más probable del deterioro corresponde a procesos de corrosión, originados por propiedades anómalas del fluido transportado.
Este fenómeno se ve agravado por la exposición directa a radiación solar durante condiciones de detención de las bombas, lo que incrementa la temperatura del fluido contenido en las líneas y favorece mecanismos de degradación. Como consecuencia, se produce una reducción en la resistencia del material frente a la acción de agentes agresivos, particularmente cloruros, acelerando así el proceso corrosivo.
Solución:
Se llevó a cabo una reingeniería del equipo, enfocada en la línea de compensación del tambor de balance. Como parte de esta mejora, se modificó el tipo de conexión, reemplazando las uniones soldadas por uniones flangeadas, con el objetivo de facilitar la mantenibilidad, reducir riesgos de falla y mejorar la confiabilidad del sistema.
Se instaló una nueva línea de compensación en tubería de 1 ½”, fabricada en acero dúplex 2205, con especificación Schedule 160. Esta selección de material permite una mayor resistencia mecánica y una significativa mejora en el desempeño frente a ambientes corrosivos, particularmente en presencia de cloruros.
Esta solución contribuye a aumentar la vida útil del sistema, optimizar las condiciones de operación y reducir la probabilidad de fallas asociadas a degradación del material.
Beneficio:
La modificación implementada genera un impacto directo en la mantenibilidad y confiabilidad del sistema, destacándose los siguientes beneficios:
• Mejora significativa en la mantenibilidad: La incorporación de uniones flangeadas permite el desmontaje rápido de la línea de balanceo, facilitando las labores de inspección, mantenimiento y reemplazo.
• Conversión a componente tipo repuesto: La línea de balance pasa a ser un spool reemplazable, lo que permite su cambio completo ante cualquier falla, eliminando la necesidad de intervenciones complejas en terreno (como soldadura).
• Reducción de tiempos de intervención (MTTR): Al estandarizar la línea como un repuesto, se disminuyen significativamente los tiempos de reparación, mejorando la continuidad operacional.
• Mayor capacidad de reacción ante fallas: La facilidad de reemplazo permite responder de manera rápida y eficiente frente a contingencias en equipos críticos.
• Incremento de la confiabilidad del sistema: Al reducir la probabilidad de fallas prolongadas y mejorar la capacidad de mantenimiento, se fortalece la confiabilidad global del sistema de bombeo, crítico para la operación del pipeline.
