Problema:
Ciclos de trabajo de los equipos excesivamente cortos, con necesidad de cambio semanal debido a variaciones en la composición de la solución, provocadas por nuevos parámetros de sólidos en suspensión e insolubles. La prensa, la estopa, el packing y la camisa presentan daños acelerados por fricción, evidenciándose desgaste en el eje tras 7 días de operación. Además, se observan daños por corrosión en componentes no aptos para el contacto con la solución, lo que genera reparaciones prolongadas y altos costos de mantención, debido al nivel de deterioro de los equipos.
Solución:
Se propuso migrar desde un sistema de sellado húmedo a un sello mecánico doble con un sistema de refrigeración API 53A, apto para operación con pulpa, sin realizar modificaciones mayores en la stuffing box (caja de empaquetadura) ni en el eje de la bomba, con el fin de mantener la intercambiabilidad entre ambos sistemas de sellado.
Beneficio:
Se incrementa el ciclo de trabajo del equipo, disminuye el daño en componentes críticos y se reducen tanto los tiempos de mantención como los costos de reparación. Además, se mejora la seguridad operacional, ya que la solución no queda expuesta al exterior.
